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静电喷涂技术的原理是什么？
来源：www.cqsongqi.com 发布时间：2023年03月17日
静电喷涂技术的原理是什么？
在生产中，人们经常会在工件表面刷上一层油漆或涂料，一方面是为了让工件看起来更美观，另一方面也是为了保护工件不生锈。如今，喷涂技术有了很大的革新，其中静电喷涂技术被广泛应用于各个工业领域。
静电喷涂技术的工作原理是使静电喷枪或喷嘴板、喷嘴杯喷出的油漆带正电，工件带负电。在高压电源的高压下，枪或喷嘴板和喷嘴杯的端部与工件之间形成静电场。此时，油漆会形成一大片漆云，被吸附在带负电的工件上。
静电喷涂技术虽然有很多优点，但也有一些缺陷。静电喷涂时，漆膜上有时会出现黑点，影响正常的涂装生产。通过实验研究，黑斑缺陷的出现主要受涂料、喷涂方法和电场强度的影响。并且可以从三个方面入手:提高油漆的检验标准，提高操作人员的技术水平，选择Z佳的电压值，控制静电喷涂作业时喷枪的电场强度，避免黑斑缺陷。
随着科技的不断进步，工业生产越来越追求快效和环保。静电喷涂技术的逐渐成熟，显示出顺应时代潮流的特点，相信会为未来的产业发展做出更大的贡献。
静电喷涂技术(静电喷塑)的优点是:
不需要稀释剂，施工环保，对人体无害；涂层外观质量好，附着力强，机械强度高；喷涂施工固化时间短；涂层的耐蚀性和耐磨性高得多；不需要底漆；施工简单，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；一些施工场合已经明确提出须使用静电喷塑技术；在静电粉末喷涂过程中，不会出现涂装过程中常见的流淌现象。
静电喷塑工艺原理:
粉末涂料通过电晕放电吸附在工件上。其过程是:粉末涂料由来自供粉系统的压缩空气气体送入喷枪，由高压静电发生器产生的高压加在喷枪前端。由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷。当粉末从枪的喷嘴喷出时，形成带电的涂层颗粒，这些颗粒通过静电力被吸引到具有相反性的工件上。随着喷涂粉末的增加，电荷积累更多。当达到一定厚度时，由于静电排斥，吸附不再继续，使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后粉末受热熔化、流平、固化，即在工件表面形成一层硬质涂膜。
静电喷塑工艺流程:
1 .退火:塑料成型时容易形成内应力，喷漆后应力集中容易开裂。可以采用退火处理或整体表面处理来消除应力。退火处理是将ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃并保温2小时。由于该工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整体表面处理技术，即配制能消除塑料件内应力的溶液，在室温下处理塑料件表面15 ~ 20分钟。
2。除油:塑料件表面经常沾有油渍、手汗、脱模剂，会使涂层附着力变差，涂层开裂、起泡、脱落。油漆前要除油。塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学脱脂。化学脱脂后，工件表面残留的碱液要清洗干净，Z后用纯水清洗干净，晾干或烘干。
3。除电除尘:塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013ω左右，容易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘，附着在表面。因为一般的吹风很难去除静电吸附的灰尘，所以Z好同时使用高压电离气流去除静电沉淀。
4。喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm，一般2~3遍完成。一遍喷涂后干燥15分钟，然后喷涂二遍。需要光亮的表面也须喷透明漆。被涂覆的部件对阻燃性几乎没有影响。
5。干燥:涂布后，可在室温下干燥或在60℃烘烤30分钟。喷塑，也就是我们常说的静电喷粉，是用静电发生器给塑料粉末充电，吸附在铁板表面，然后在180 ~ 220℃烘烤，使粉末熔化附着在金属表面。喷塑产品多用于室内箱体，漆膜平整或无光泽。喷塑粉主要有丙烯酸粉和聚酯粉。
在生产中，人们经常会在工件表面刷上一层油漆或涂料，一方面是为了让工件看起来更美观，另一方面也是为了保护工件不生锈。如今，喷涂技术有了很大的革新，其中静电喷涂技术被广泛应用于各个工业领域。
静电喷涂技术的工作原理是使静电喷枪或喷嘴板、喷嘴杯喷出的油漆带正电，工件带负电。在高压电源的高压下，枪或喷嘴板和喷嘴杯的端部与工件之间形成静电场。此时，油漆会形成一大片漆云，被吸附在带负电的工件上。
采用静电喷涂技术进行喷涂时，油漆颗粒会沿着电场线方向运动，导致漆滴分散小，整体提高了油漆的利用率。同时，静电喷涂的漆膜均匀光亮，能完全覆盖工件各种复杂结构的外表面、内腔表面和边角，喷涂质量好。随着汽车生产线快效化、智能化的发展，车间车身涂装大规模流水线作业中经常采用快效喷涂技术。
静电喷涂技术虽然有很多优点，但也有一些缺陷。静电喷涂时，漆膜上有时会出现黑点，影响正常的涂装生产。通过实验研究，黑斑缺陷的出现主要受涂料、喷涂方法和电场强度的影响。并且可以从三个方面入手:提高油漆的检验标准，提高操作人员的技术水平，选择Z佳的电压值，控制静电喷涂作业时喷枪的电场强度，避免黑斑缺陷。
随着科技的不断进步，工业生产越来越追求快效和环保。静电喷涂技术的逐渐成熟，显示出顺应时代潮流的特点，相信会为未来的产业发展做出更大的贡献。
静电喷涂技术(静电喷塑)的优点是:
不需要稀释剂，施工环保，对人体无害；涂层外观质量好，附着力强，机械强度高；喷涂施工固化时间短；涂层的耐蚀性和耐磨性高得多；不需要底漆；施工简单，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；一些施工场合已经明确提出须使用静电喷塑技术；在静电粉末喷涂过程中，不会出现涂装过程中常见的流淌现象。
静电喷塑工艺原理:
粉末涂料通过电晕放电吸附在工件上。其过程是:粉末涂料由来自供粉系统的压缩空气气体送入喷枪，由高压静电发生器产生的高压加在喷枪前端。由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷。当粉末从枪的喷嘴喷出时，形成带电的涂层颗粒，这些颗粒通过静电力被吸引到具有相反性的工件上。随着喷涂粉末的增加，电荷积累更多。当达到一定厚度时，由于静电排斥，吸附不再继续，使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后粉末受热熔化、流平、固化，即在工件表面形成一层硬质涂膜。
静电喷塑工艺流程:
1 .退火:塑料成型时容易形成内应力，喷漆后应力集中容易开裂。可以采用退火处理或整体表面处理来消除应力。退火处理是将ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃并保温2小时。由于该工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整体表面处理技术，即配制能消除塑料件内应力的溶液，在室温下处理塑料件表面15 ~ 20分钟。
2。除油:塑料件表面经常沾有油渍、手汗、脱模剂，会使涂层附着力变差，涂层开裂、起泡、脱落。油漆前要除油。塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学脱脂。化学脱脂后，工件表面残留的碱液要清洗干净，Z后用纯水清洗干净，晾干或烘干。
3。除电除尘:塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013ω左右，容易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘，附着在表面。因为一般的吹风很难去除静电吸附的灰尘，所以Z好同时使用高压电离气流去除静电沉淀。
4。喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm，一般2~3遍完成。一遍喷涂后干燥15分钟，然后喷涂二遍。需要光亮的表面也须喷透明漆。被涂覆的部件对阻燃性几乎没有影响。
5。干燥:涂布后，可在室温下干燥或在60℃烘烤30分钟。喷塑，也就是我们常说的静电喷粉，是用静电发生器给塑料粉末充电，吸附在铁板表面，然后在180 ~ 220℃烘烤，使粉末熔化附着在金属表面。喷塑产品多用于室内箱体，漆膜平整或无光泽。喷塑粉主要有丙烯酸粉和聚酯粉。
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