静电喷涂技术的原理是什么?
静电喷涂技术的原理是什么?
在生产中,人们经常会在工件表面刷上一层油漆或涂料,一方面是为了让工件看起来更美观,另一方面也是为了保护工件不生锈。如今,喷涂技术有了很大的革新,其中静电喷涂技术被广泛应用于各个工业领域。
静电喷涂技术的工作原理是使静电喷枪或喷嘴板、喷嘴杯喷出的油漆带正电,工件带负电。在高压电源的高压下,枪或喷嘴板和喷嘴杯的端部与工件之间形成静电场。此时,油漆会形成一大片漆云,被吸附在带负电的工件上。
采用静电喷涂技术进行喷涂时,油漆颗粒会沿着电场线方向运动,导致漆滴分散小,整体提高了油漆的利用率。同时,静电喷涂的漆膜均匀光亮,能完全覆盖工件各种复杂结构的外表面、内腔表面和边角,喷涂质量好。随着汽车生产线快效化、智能化的发展,车间车身涂装大规模流水线作业中经常采用快效喷涂技术。

另外,由于静电喷涂技术特殊的工作原理,需要较高的自动化程度,使得其对静电喷涂车间的环境要求相对较高,从而优化了操作人员的生产操作环境。
静电喷涂技术虽然有很多优点,但也有一些缺陷。静电喷涂时,漆膜上有时会出现黑点,影响正常的涂装生产。通过实验研究,黑斑缺陷的出现主要受涂料、喷涂方法和电场强度的影响。并且可以从三个方面入手:提高油漆的检验标准,提高操作人员的技术水平,选择Z佳的电压值,控制静电喷涂作业时喷枪的电场强度,避免黑斑缺陷。
随着科技的不断进步,工业生产越来越追求快效和环保。静电喷涂技术的逐渐成熟,显示出顺应时代潮流的特点,相信会为未来的产业发展做出更大的贡献。
静电喷涂技术(静电喷塑)的优点是:
不需要稀释剂,施工环保,对人体无害;涂层外观质量好,附着力强,机械强度高;喷涂施工固化时间短;涂层的耐蚀性和耐磨性高得多;不需要底漆;施工简单,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;一些施工场合已经明确提出须使用静电喷塑技术;在静电粉末喷涂过程中,不会出现涂装过程中常见的流淌现象。
静电喷塑工艺原理:
粉末涂料通过电晕放电吸附在工件上。其过程是:粉末涂料由来自供粉系统的压缩空气气体送入喷枪,由高压静电发生器产生的高压加在喷枪前端。由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷。当粉末从枪的喷嘴喷出时,形成带电的涂层颗粒,这些颗粒通过静电力被吸引到具有相反性的工件上。随着喷涂粉末的增加,电荷积累更多。当达到一定厚度时,由于静电排斥,吸附不再继续,使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后粉末受热熔化、流平、固化,即在工件表面形成一层硬质涂膜。
静电喷塑工艺流程:
1 .退火:塑料成型时容易形成内应力,喷漆后应力集中容易开裂。可以采用退火处理或整体表面处理来消除应力。退火处理是将ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃并保温2小时。由于该工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整体表面处理技术,即配制能消除塑料件内应力的溶液,在室温下处理塑料件表面15 ~ 20分钟。
2。除油:塑料件表面经常沾有油渍、手汗、脱模剂,会使涂层附着力变差,涂层开裂、起泡、脱落。油漆前要除油。塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学脱脂。化学脱脂后,工件表面残留的碱液要清洗干净,Z后用纯水清洗干净,晾干或烘干。
3。除电除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013ω左右,容易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘,附着在表面。因为一般的吹风很难去除静电吸附的灰尘,所以Z好同时使用高压电离气流去除静电沉淀。
4。喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,一般2~3遍完成。一遍喷涂后干燥15分钟,然后喷涂二遍。需要光亮的表面也须喷透明漆。被涂覆的部件对阻燃性几乎没有影响。
5。干燥:涂布后,可在室温下干燥或在60℃烘烤30分钟。喷塑,也就是我们常说的静电喷粉,是用静电发生器给塑料粉末充电,吸附在铁板表面,然后在180 ~ 220℃烘烤,使粉末熔化附着在金属表面。喷塑产品多用于室内箱体,漆膜平整或无光泽。喷塑粉主要有丙烯酸粉和聚酯粉。
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